在痕量分析、半导体、核工业及材料研究领域，实验器皿的洁净度直接决定检测结果的准确性。
酸蒸逆流清洗器通过高纯酸蒸汽逆流冲洗与全封闭酸洗工艺，实现对石英、玻璃、PTFE等器皿的超净清洗，其各组成部件协同运作，确保清洗过程高效、安全、无污染。
1、酸蒸发生器
酸蒸发生器采用高纯石英或PTFE材质加热腔体，内置低功率PTC加热元件，温和加热高纯酸（如硝酸、盐酸），产生稳定、纯净的酸蒸汽。温度精准可控（通常65-120℃），避免暴沸或分解，确保蒸汽纯度，防止二次污染。
2、逆流冷凝腔
位于清洗腔上方的冷凝系统，采用双层循环水冷或风冷冷凝管，表面光滑。酸蒸汽上升遇冷凝结，形成高纯酸液沿腔壁逆向流下，持续冲刷器皿外壁与内表面，实现“自上而下”的全覆盖清洗。逆流设计延长酸液接触时间，提升清洗效率，同时防止污染物回流。
3、清洗腔体
主清洗腔由高纯石英、PTFE或PFA材料制成，耐强酸、耐高温、无金属离子析出。内壁光滑，无接缝，避免颗粒积聚。可容纳多种规格器皿，配备专用支架，确保器皿垂直悬挂，酸液流通无阻。全封闭结构防止酸雾外泄，保障操作安全。
4、智能控制系统
集成微电脑PLC或触摸屏控制器，预设多段清洗程序（如预洗、主洗、漂洗、干燥）。可精确设定酸蒸时间、温度、循环次数与纯水冲洗时长。支持程序存储、运行状态实时显示与故障报警，实现无人值守自动化运行。
5、纯水供应与漂洗系统
配备超纯水（18.2 MΩ·cm）进水接口，清洗后期自动注入高纯水进行多级漂洗，去除残留酸液。部分型号集成内循环纯水过滤系统，确保漂洗水质恒定。
6、排液与废气处理系统
酸蒸逆流清洗器底部设耐酸排液阀，连接耐腐蚀管道，实现废酸自动排放。顶部废气出口配备高效酸雾吸收装置（如活性炭+碱液喷淋），将残余酸雾中和处理，达到环保排放标准。
